在精細化工行業，生產流程中對液體物料的分裝與輸送有著很高的精度與安全性要求。傳統蠕動泵在長期運行過程中，因軟管疲勞、磨損或安裝不當導致的微量滲漏時有發生，不僅影響配比精度，更可能引發交叉污染、原料浪費，甚至存在一定的操作環境隱患。如何及時感知泄漏、避免持續漏液，成為許多藥企、試劑生產單位在流體處理環節中的痛點。
南京生物制劑企業在實驗物料轉移工序中，便曾長期受困于軟管微漏難以即時發現的問題。其原有小型蠕動泵設備缺乏有效的漏液監控機制，操作人員只能依靠定期巡檢與目視判斷，而部分滲漏發生在泵體內部或接口隱蔽處，難以在頭時間察覺。曾因此導致一批高價值培養基在分裝過程中受到污染，造成物料損失與清場延誤。
在引入我公司iPump6ZF-B+FT15型智能檢測蠕動泵后，該企業有效解決了這一難題。該泵配備高靈敏度漏液檢測模塊，可在軟管發生破損或連接處出現液體泄漏時立即響應，通過聲光報警提示操作人員，并可根據設定自動停機，從源頭上阻斷持續泄漏。與此同時，設備所集成的開蓋檢測功能也進一步強化了運行安全，有效避免人為誤觸或非正常開蓋導致的運行風險。
配合4.3寸高清觸摸屏，工作人員可快速設定啟停時間、回吸角度等參數，實現定時分裝與無人值守運行。其中回吸功能的加入，進一步減少了停機時管路末端的滴漏現象，保障了接料容器與工作臺的潔凈。多重復合防護機制使該蠕動泵不僅提升了輸送精度，更在防漏控險方面表現出色，幫助用戶在連續化生產中維持高標準的工藝穩定性與環境安全性。
該案例表明，將漏液檢測作為蠕動泵的標準或可選功能，能夠有效應對精細化工、生物制藥等領域中對于流體處理過程的嚴苛要求。iPump6ZF-B+FT15通過軟硬件結合的智能監測方式，為用戶提供了可靠的泄漏防護手段，在降低運維風險、提升生產質量方面發揮了實質作用。
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