在電鍍生產(chǎn)中，添加劑的精準(zhǔn)投加是保證電鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。黑龍江大型電鍍企業(yè)在其自動(dòng)化鍍銅產(chǎn)線上，長(zhǎng)期面臨一個(gè)棘手問題：用于輸送高腐蝕性光亮劑的蠕動(dòng)泵軟管，因物料特性及連續(xù)運(yùn)行，存在磨損破裂的風(fēng)險(xiǎn)。一旦發(fā)生泄漏，不僅會(huì)造成化學(xué)品的浪費(fèi)與車間環(huán)境污染，更可能因濃度失衡導(dǎo)致整槽電鍍件品質(zhì)異常，帶來經(jīng)濟(jì)損失。
該企業(yè)曾嘗試通過加強(qiáng)巡檢頻次來防范風(fēng)險(xiǎn)，但人工檢查難以做到全天候無縫監(jiān)控，微小泄漏不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，問題往往在造成后果后才暴露。
為解決這一隱患，該企業(yè)引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測(cè)蠕動(dòng)泵。這款設(shè)備集成的漏液檢測(cè)傳感器，為產(chǎn)線增添了一道可靠的安全屏障。傳感器精密布置于泵頭內(nèi)部，當(dāng)軟管因磨損發(fā)生破損，導(dǎo)致具有腐蝕性的藥液泄漏并觸碰到傳感器時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)預(yù)設(shè)響應(yīng)機(jī)制——觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)，提醒操作人員注意，并可根據(jù)設(shè)置自動(dòng)停止泵的運(yùn)行。
這一功能在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了重要作用。在一次凌晨的自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，設(shè)備突然發(fā)出聲光報(bào)警，觸摸屏清晰提示“漏液故障，運(yùn)行中止”。值班人員迅速到場(chǎng)，確認(rèn)系一軟管接頭處出現(xiàn)微量滲漏。得益于蠕動(dòng)泵漏液檢測(cè)功能的即時(shí)響應(yīng)，泄漏在初始階段即被遏制，有效避免了化學(xué)品的大量泄漏以及對(duì)電鍍槽液成分的沖擊，保障了當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的順利完成與產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
此外，該泵配備的4.3寸高清觸摸屏便于參數(shù)設(shè)置與狀態(tài)監(jiān)控；智能啟停功能實(shí)現(xiàn)了與產(chǎn)線節(jié)奏的精準(zhǔn)同步；回吸功能則有效防止了停機(jī)時(shí)滴液造成的添加量偏差和管路污染。
此次應(yīng)用表明，iPump6ZF-B+FT15的漏液檢測(cè)功能，能夠有效將電鍍液添加過程中的泄漏風(fēng)險(xiǎn)從“事后處理”轉(zhuǎn)變?yōu)椤笆轮凶钄唷保@著提升了生產(chǎn)的安防水平和運(yùn)行的連續(xù)性，為電鍍行業(yè)類似工況的流體輸送安全保障提供了參考。
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