在表面處理與電鍍行業(yè)中，工藝槽液添加與維護(hù)是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程中，添加泵的任何意外泄漏或運(yùn)行異常，都可能導(dǎo)致化學(xué)品浪費(fèi)、設(shè)備腐蝕或批次產(chǎn)品缺陷。
一、 用戶痛點(diǎn)：腐蝕性添加劑泄漏帶來的連鎖反應(yīng)
一家專業(yè)電鍍企業(yè)在其精密化學(xué)添加劑投加工序中遇到了挑戰(zhàn)。該工序需要使用蠕動(dòng)泵向電鍍槽內(nèi)持續(xù)注入微量的昂貴光亮劑與調(diào)節(jié)劑，這些添加劑均具有一定腐蝕性。原先使用的泵送設(shè)備曾因軟管疲勞出現(xiàn)微量滲漏，以及因振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋輕微松動(dòng)，卻未能被及時(shí)察覺。這不僅造成了添加劑的浪費(fèi)，泄漏的液體還對(duì)泵體本身及周邊支撐結(jié)構(gòu)造成了腐蝕，更一度因濃度波動(dòng)影響了電鍍層的均勻性，帶來了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
二、 解決方案：配備雙重報(bào)警的耐腐蝕泵送系統(tǒng)
為解決這一持續(xù)性隱患，該企業(yè)選用了我公司提供的 iPump6ZL-B+YZ15L智能型蠕動(dòng)泵（金屬泵頭）。這套系統(tǒng)的智能監(jiān)測與堅(jiān)固設(shè)計(jì)，為其提供了針對(duì)性的解決方案：
漏液報(bào)警功能：設(shè)備內(nèi)置的漏液傳感器能夠敏銳捕捉到微量滲漏。一旦檢測到泄漏，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并執(zhí)行自動(dòng)停機(jī)指令，有效阻止了泄漏范圍的擴(kuò)大和對(duì)設(shè)備本體的進(jìn)一步侵蝕。
開蓋報(bào)警功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測泵蓋狀態(tài)，有效避免了因泵蓋未鎖緊或在運(yùn)行中因振動(dòng)松脫而導(dǎo)致的流量不穩(wěn)定、液體外濺等問題，確保了添加過程的連續(xù)性與準(zhǔn)性。
三、 應(yīng)用成效：實(shí)現(xiàn)安全與經(jīng)濟(jì)的雙重提升
集成我司蠕動(dòng)泵解決方案后，該電鍍企業(yè)的生產(chǎn)線穩(wěn)定性獲得了切實(shí)改善。
主動(dòng)安全：智能報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)泄漏與設(shè)備狀態(tài)的不間斷監(jiān)控，將事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，使維護(hù)團(tuán)隊(duì)能夠快速定位并處置異常。
資產(chǎn)保護(hù)：及時(shí)的報(bào)警與停機(jī)，結(jié)合金屬泵頭固有的耐腐蝕特性，顯著降低了化學(xué)泄漏對(duì)泵體及周邊設(shè)備的損害風(fēng)險(xiǎn)，延長了關(guān)鍵設(shè)備的使用周期。
質(zhì)量與成本控制：通過避免泄漏造成的物料損失和保障添加劑投加的穩(wěn)定準(zhǔn)確，不僅節(jié)約了成本，也維護(hù)了槽液成分的穩(wěn)定，為提升電鍍產(chǎn)品的一致性與良品率提供了有力支持。
綜上所述，思諾iPump6ZL-B+YZ15L蠕動(dòng)泵憑借其漏液報(bào)警與開蓋報(bào)警等智能化功能，為存在腐蝕性流體輸送需求的場景提供了可靠的安全保障，幫助用戶在提升工藝穩(wěn)定性的同時(shí)，更好地管控運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)與生產(chǎn)成本。
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