在電鍍生產線中，添加劑準計量與穩定輸送直接影響電鍍層質量與生產效率。傳統流量型蠕動泵長期面臨軟管磨損導致泄漏的行業痛點，不僅造成化學藥液浪費，更可能因添加量不準導致電鍍品質不穩定。
廣東電鍍企業在全自動鍍銅生產線中就遇到了這樣的難題。生產線需要24小時連續向多個鍍槽添加光亮劑，原使用的蠕動泵因軟管老化出現微量滲漏，導致兩個突出問題：一是昂貴的光亮劑持續損耗，增加了生產成本；二是添加劑實際添加量產生偏差，影響了鍍層均勻性，導致產品合格率出現波動。
針對這一痛點，該企業選用了保定思諾iPump2S+FT15調速型蠕動泵進行設備升級：
智能防漏，保障生產連續
該泵配備的漏液報警系統發揮了關鍵作用。當軟管發生破損時，高靈敏度傳感器能立即檢測到液體泄漏，自動停機并發出警報。這一功能有效防止了化學藥液的持續泄漏，避免了生產原料的浪費，同時保障了電鍍生產線的連續穩定運行。
準控制，提升產品品質
步進電機驅動確保了輸送過程的高精度與穩定性，使添加劑流量控制更加準。設備支持的正反轉功能方便了管路維護與液體定向傳輸，四種外控模塊的選擇為生產線集成提供了靈活配置方案。
穩定運行，優化生產效率
低振動設計使設備在長期連續運行中保持穩定，減少了因設備維護造成的生產中斷。直觀的操作界面降低了人員操作難度，提升了生產線的自動化水平。
通過采用iPump2S+FT15調速型智能檢測蠕動泵，該企業成功解決了長期困擾生產的泄漏問題。不僅提高了產品合格率，降低了原料消耗，更實現了生產線的穩定運行。這一應用案例充分證明了思諾智能蠕動泵在電鍍領域的實用價值，為行業提供了可靠的流體輸送解決方案。
冀公網安備 13060202001139號